En la Universidad Tecnológica Nacional Facultad Regional Delta se formó un grupo de trabajó para la fabricación, ensamble y distribución de protectores faciales. La iniciativa es liderada por Guido Ferrari un graduado, docente e investigador.
Las necesidades sociales surgidas de la pandemia mundial generada por el COVID19 y la movilización de distintos actores sociales con fines de colaboración, impulsaron la conformación de un grupo de trabajo para la fabricación, ensamble y distribución de protectores faciales dentro de la UTN FRD.
PROTECTORES ENTREGADOS
La cantidad de soportes producidos hasta el momento con las impresoras de la UTN- FRD son 178 unidades y para el próximo miércoles 6 de mayo se entregarán 50 protectores completos a la Cruz Roja.
Los pedidos canalizados por el círculo de productores particulares y estatales en Buenos Aires donde participa personal de CNEA tienen encargados 100 unidades más, de los cuales se destinarán 10 unidades a la UTN FRD.
Hasta el momento se planificó realizar una cantidad aproximada de 450/500 unidades.
Los integrantes del grupo, utilizaron las impresoras modelos Mark III y ROBO R2 del laboratorio de impresión 3D del departamento de Mecánica de la UTN-FRD, para imprimir los esqueletos de los protectores requeridos. En primera instancia, los modelos fueron analizados mediante la impresión de varios prototipos que actualmente se están utilizando y distribuidos por Internet y en foros del tema. Posteriormente se procedió a ajustar los archivos y rediseñar algunas secciones para bajar el tiempo de impresión y mejorar la sujeción.
IMPULSORES DE LA INICIATIVA
Este grupo de la FRD forma parte de una red conformada además por la Universidad de Luján sede Campana, la Escuela Técnica Rocca, y otras personas de Campana y Zárate que poseen impresoras 3D, y entre quienes se coordina la producción de estos protectores faciales.
Los estudiantes del laboratorio de mecánica de la UTN FRD que participan son:
- Ángel Maximiliano Basgall, estudiante de 5to año de la carrera de Ing. Mecánica
- Julián Ruso, estudiante de 3er año de la carrera de Ing. Mecánica
Los estudiantes liderados por Guido Ferrari desempeñan múltiples tareas, desde la impresión de los soportes en sus casas, recolección de placas, recorte y adaptación de los visores, etc. También Jorge Cavalchini, Adriana Fea, Sergio Prego y Martin Gómez colaboraron de distintas maneras para la concreción del proyecto.
MATERIAS PRIMAS
El material de impresión, elástico, parte frontal de la mascarilla y demás elementos están siendo recolectados actualmente por diversas fuentes. Se cuenta con más de 100 placas que se proveen separadas con los soportes y se montan al momento de utilizar la mascarilla y todo este material tanto de impresión como elementos relativos a la máscara fue provisto por distintos grupos, entre ellos el de productores particulares de Zarate y Campana y el laboratorio de EA de la UTN FRD.
Utilizaron las impresoras modelos Mark III y ROBO R2 del laboratorio de impresión 3D del departamento de Mecánica de la UTN-FRD
